Magnetische Induktionsringe aus Kunststoff (Encoder-Magnetringe) sind die zentrale Sensorkomponente moderner Positions- und Geschwindigkeitserfassungssysteme. Diese aus einem kunststoffgebundenen Magnetmaterial gefertigten Ringe werden im Spritzgussverfahren mit präzisen Multipol-Magnetisierungsmustern hergestellt und ermöglichen so eine berührungslose, hochpräzise Messung für kritische Anwendungen in der Automobil- und Robotikbranche.
- Kernkonstruktion : Ringförmige Struktur mit kundenspezifischer Mehrpolmagnetisierung (z. B. 128 Pole) – kunststoffgebundene Magnetmatrix gewährleistet eine gleichmäßige Magnetfeldverteilung.
- Hauptvorteil : Liefert präzise Rückmeldungen zu Winkelposition und -geschwindigkeit an Encoder und Sensoren, bei kurzem Produktentwicklungszyklus und hoher Maßgenauigkeit.
- Maximale Flexibilität : Vollständig anpassbare Innen-/Außendurchmesser, Dicke, Polzahlen und Magnetisierungsmuster, um Ihrem Sensordesign gerecht zu werden.
- Kernbeständigkeit : Beständig gegen Temperatur, Vibrationen und Kfz-Flüssigkeiten – ideal für raue Einsatzumgebungen.
Ideal für Automobilhersteller, Sensorhersteller und Robotikunternehmen, die zuverlässige, kundenspezifische magnetische Sensorlösungen benötigen.
⭐ Hauptmerkmale (Verkaufsargumente mit Fokus auf Konversion)
🔹 1. Hochpräzise Mehrpolmagnetisierung
- Kundenspezifische Polzahlen : Erhältlich in jeder Polzahl (z. B. 32/64/128/256 Pole), um Ihren Anforderungen an die Encoderauflösung gerecht zu werden.
- Gleichmäßiges Magnetfeld : Präzisionsspritzguss und Magnetisierung gewährleisten einen gleichmäßigen Polabstand und eine gleichbleibende Feldstärke – keine schwachen Pole oder Signalverzerrungen.
- Hohe Auflösung : Ermöglicht die Erfassung der Winkelposition im Subgradbereich, was für die präzise Steuerung von Scheibenwischern, Bremsen und Robotergelenken entscheidend ist.
- Stabile Signalausgabe : Liefert saubere, wiederholbare Magnetsignale für zuverlässiges Sensorfeedback, selbst bei Vibrationen und Temperaturschwankungen.
🔹 2. Kurzer Entwicklungszyklus & Schnelle Anpassung
- Schnelle Werkzeugherstellung : Das Spritzgussverfahren ermöglicht eine schnelle Werkzeug- und Prototypenproduktion – typische Lieferzeit für kundenspezifische Muster: 2–4 Wochen.
- Flexibles Design : Innen-/Außendurchmesser, Dicke, Polzahl und Magnetisierungsmuster können ohne größere Umrüstungen angepasst werden – ideal für schnelle Produktiterationen.
- Prototypenunterstützung : Kostenlose Designprüfung und Kleinserien-Prototypenservice (Mindestbestellmenge 50 Stück) zur Validierung der Leistungsfähigkeit Ihres Sensors.
- Skalierbare Produktion : Nahtlose Skalierung von Prototypen bis zur Massenproduktion (10.000–1 Million Stück) bei gleichbleibender Qualität.